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能源公司脱硫塔技改显“龙头”效应
发布时间:2022-11-14     作者:    浏览量:424   

神木煤化工能源公司脱硫塔在额度负荷下运行多年,出现浓缩段温度较高,结晶颗粒。冶谘现,塔底积料严重,出硫酸铵困难等情况。

为保证机组长周期温度运行,能源公司脱硫车间相关技术人员成立攻关小组,在现场勘察与分析后得知根本性原因为:烟气进口温度较高,有时达165℃,导致挂壁严重;循环浆液量不够,不能有效降低浓缩段温度;塔内一层喷淋,且无增效聚气环,导致烟气逃逸,延壁上升;喷淋压力不够,向下喷淋口泄压,导致向上喷淋压力不够。

针对这一情况,能源公司在确保废气处理达标排放的前提下,采用先进技术,对3#脱硫塔进行了技术改造。特别是新增了一层喷淋装置和新增了增效聚气环,有效防止了烟气上升和出现挂壁现象。据悉,现3#脱硫塔浓缩段三点温度均可控制在65℃以内,各支撑梁、塔壁无挂料现象。喷淋覆盖率150%,无烟气偏流现象。硫酸铵浓缩效果好,脱硫效率有效提高。同时,根据脱硫塔浓缩段烟气温度降低至65℃,相比优化前下降10℃,同负荷对比优化前单塔每班消耗氨水约:3.8T、平均0.5T/h,优化后单塔平均下降0.025T/h,全年可节约氨水:216T,节约成本22元左右。

“龙头”促发展。下一步,能源公司将对其他脱硫塔进行技术改造,在先进性和可靠性有机结合的前提下,稳中求进,保证设备安全稳定最大效率运行。(郭义轩)

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